塑料变形的原因和方式有多种，主要包括以下几种：

温度影响

高温形变：随着温度的升高，塑料分子间的范德华力会减小，导致塑料整体变形。在高温下，塑料分子会产生取向，冷却定型后可能产生内应力，这些内应力会在放置一段时间后导致缓慢变形。

热膨胀：塑料的热膨胀系数比金属或其他材料高得多。当塑料受热时，分子间的距离会增大，导致塑料材料的体积增加，这种现象被称为热膨胀。

外力作用

拉伸变形：当塑料受到拉伸力时，其分子链会被拉伸，导致材料发生塑性变形，这种变形是不可逆的。

压力变形：在注塑成型或加工过程中，如果施加的力不均匀或过大，会导致塑料产品变形。

内部应力

冷却收缩：塑料在冷却过程中会发生收缩，尤其是在厚壁部分。这种收缩可能导致表面出现凹陷或翘曲变形。

内应力：在高温下塑料分子取向后冷却定型，会产生内应力，这些应力在长时间内会导致塑料缓慢变形。

环境因素

气压变化：在实验中，将沸水倒入塑料瓶并摇匀后，瓶内空气温度升高，体积膨胀，随后冷却时形成低压区域，导致塑料瓶壁被压瘪变形。

搬运和运输：产品在搬运和运输过程中，如果受到碰撞、挤压等外力作用，也可能导致变形。

材料特性

热塑性塑料：如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等，这些材料的热膨胀系数较高，容易受热变形。

热固性塑料：如酚醛塑料、脲醛塑料、环氧树脂等，这些材料在加热后会发生化学变化，由线型高分子变成体型高分子结构，遇热不再熔融，也不溶于有机溶剂，因此变形行为与热塑性塑料不同。

建议：

在设计和制造塑料产品时，应考虑材料的热膨胀系数和热稳定性，以减少受热变形的影响。

通过优化模具设计和加工工艺，可以均匀分布塑料的冷却速度和收缩，从而减少翘曲和变形。

在搬运和运输过程中，应采取适当的保护措施，避免产品受到外力作用导致变形。