在塑料加工中，添加塑料助剂的方法主要有以下几种：

直接添加法

将抗老化助剂（粉末或液体）与树脂等原料直接混合搅拌，然后进行挤出造粒或注塑等工艺。这种方法简单易行，广泛应用于抽粒和注塑厂。但缺点是在高分子的薄制品或纺丝类制品中，助剂可能无法达到良好的分散效果，导致薄膜出现“晶点”或纤维出现“断丝”等问题，影响生产效率和抗老化效能。

母粒添加法

先以合适的树脂为载体，与多种高效的抗老化助剂混合，再通过双螺杆挤出机共挤造粒得到抗老化母粒。然后，将母粒与树脂等原料直接混合搅拌，进行挤出造粒或注塑。这种方法可以改善助剂在树脂中的分散效果，适用于生产高性能的塑料制品。

预混合处理法

对于小剂量的塑料助剂，可以先将助剂预混合处理，再将其与其他配方成分按比例混合均匀。这种方法可以有效解决小剂量助剂使用中的难题，提高加工性能和产品质量。

表面处理法

助剂的表面处理是确保其与树脂良好相容的关键步骤。通过表面活性剂、相容剂或偶联剂等处理，可以提高助剂与树脂的相容性，从而使其在材料中发挥最佳效果。例如，硅烷类、钛酸酯类和铝酸酯类偶联剂是目前市场上较为常用的表面处理剂。

控制添加量

不同的助剂有不同的最佳添加量。添加量过多或过少都会影响塑料的性能。例如，导电助剂和抗静电剂在达到一定效果后，继续增加用量不会带来更好的效果。因此，在使用助剂时需要严格控制其添加量，以达到最佳的使用效果。

考虑协同作用与对抗作用

在塑料配方中，多种添加剂同时加入时可能会产生协同作用，使效果优于单独加入的平均值；而某些添加剂之间可能会产生对抗作用，导致效果降低。因此，在设计配方时需要考虑各种添加剂之间的相互作用，以达到最佳的综合性能。

综上所述，选择合适的添加方法并根据具体需求控制助剂的用量和种类，是确保塑料制品性能的关键。建议在实际生产中根据产品特性和工艺要求，选择最合适的添加方法，并进行充分的试验验证，以确保达到最佳的使用效果。