塑料水管的生产工艺主要包括以下几种：

挤出法

将塑料料粒经熔融、加热后送入螺杆进行挤压，形成连续且不断长的管材。这种工艺简单、高效，能够生产各种不同直径和厚度的管材，因此被广泛采用。

注塑法

将熔化的塑料注入模具中，经过冷却凝固后得到所需的管材。注塑法适用于较小直径的管材生产，具有较高的精度和表面质量。

PVC塑料管材生产线生产流程

包括原料与助剂配制、混合、输送上料、强制喂料、锥型双螺杆挤出机、挤出模具、定径套、喷淋真空定型箱、浸泡冷却水箱、油墨印字机、履带牵引机、抬刀切割机、管材堆放架和成品检测包装等步骤。

PVC软管生产流程

包括材料准备、捏合、造粒、成型、牵引、卷曲和包装等步骤。在捏合过程中，材料温度需控制在100~110摄氏度，造粒过程中温度需低于挤管成型的温度，成型过程中透明度与温度密切相关，牵引速度和冷却速度也会影响透明度。

排水用PVC-U管材生产流程

以卫生级聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等，经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序完成管材、管件的生产。

埋地排水用PVC-U双壁波纹管材生产流程

以PVC树脂为主要原料，加入必要的添加剂组成混配料，经挤出成型生产。埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材按连接方式不同，可分为弹性密封圈连接管材和粘接式连接管。

波纹管生产流程

通常由高密度聚乙烯塑料制作，将HDPE材料、普通塑料以及回收的塑料按照比例混合后，通过挤出机在232摄氏度的高温下融化成黏糊状，再通过孔道挤压出管体，并在模具中均匀分布，最后经过水冷装置冷却硬化成型。

这些工艺步骤各有特点，分别适用于不同材质、直径和用途的塑料水管生产。建议根据具体需求选择合适的生产工艺，以确保产品质量和生产效率。