塑料电线的生产流程主要包括以下几个步骤：

铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材在常温下通过拉丝机拉伸，利用一道或数道拉伸模具的模孔，使截面减小、长度增加、强度提高。拉丝的主要工艺参数是配模技术。

单丝退火

拉制后的铜、铝单丝在加热到一定温度下进行再结晶处理，以提高单丝的韧性和降低强度，以满足电线电缆对导电线芯的要求。退火工序的关键是防止铜丝氧化。

导体的绞制

为提高电线电缆的柔软度和便于敷设安装，导电线芯由多根单丝绞合而成。绞合形式包括规则绞合和非规则绞合，非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。绞合时采用紧压形式，使普通圆形变为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形，主要应用于电力电缆。

绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层。挤出过程包括：

偏心度：挤出绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确规定。

光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质等不良质量问题。

致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实，不得有肉眼可见的针孔和气孔。

成缆

对于多芯电缆，为了保证成型度和减小电缆外形，需要将其绞合为圆形。绞合机理与导体绞制相仿，大多采用无退扭方式。

其他工序

根据需要，电缆可能还需要进行其他工序，如绝缘层的外护层挤出、冷却、固化、牵引、卷绕等。

总结起来，塑料电线的生产流程从原材料的拉制开始，经过退火、绞制、绝缘挤出、成缆等关键步骤，最终形成可用于电力传输或信号传输的成品电缆。在整个生产过程中，严格控制工艺参数和设备条件，以确保产品质量符合相关标准和客户要求。