生产塑料颗粒的过程通常包括以下几个步骤：

分类和初洗

将收购回来的塑料进行分类，一般废品回收站已经做大致的分选，但为保颗粒品质应进一步择分。

对含杂量特别大的废塑料进行粗（初）洗，以有效清理杂质，减少用水量。

粉碎和清洗

将废塑料进行粉碎，形成小块的塑料片。

对塑料片进行清洗，去除表面的污垢和杂质。

漂洗和脱水

对清洗后的塑料片进行漂洗（精洗），进一步去除残留的杂质。

根据需要，对塑料片进行脱水处理。

塑化和挤出

将清洗、漂洗、脱水后的塑料片送入挤出机，通过高温和高压下的挤出过程，将塑料熔化并形成连续的塑料带。

拉丝和切粒

将连续的塑料带通过切割机切割成颗粒状，形成塑料颗粒。

冷却和包装

对切割后的塑料颗粒进行冷却处理，以确保颗粒的稳定性。

对冷却后的塑料颗粒进行筛分和包装，得到符合要求的塑料颗粒产品。

整个生产过程需要严格控制温度、压力和速度等参数，以确保塑料颗粒的质量和性能。

此外，对于某些特定的塑料颗粒生产，还可能包括以下步骤：

母料处理

对回收的废旧塑料进行清洗、烘干和破碎，形成小块的塑料片。

将塑料片经过塑料颗粒成型机的压辊和磨盘的碾压后形成半融的塑料，再经过成型通孔形成条状塑料颗粒。

加热干燥处理

将塑料颗粒投入到干燥箱内进行加热干燥处理，期间保持干燥的温度为90-95℃，时长为50-60分钟，完成后取出得干燥料备用。

打碎和辅料处理

将母料放入打碎装置中，将母料进行打碎。

对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆。

配方称量和加工捏合

原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定。

将配比好的原材料加入高速捏合机进行混合捏合。

挤出造料

采用双螺杆挤出机对塑料颗粒进行加工，形成塑料颗粒。

通过以上步骤，可以生产出符合要求的塑料颗粒，用于制造各种塑料制品，如塑料袋、塑料瓶等。