塑料的阻燃方法主要分为以下几类：

气相阻燃途径

产生不可燃的气体：例如氮气、水蒸气、二氧化碳和卤化氢等，这些气体可以稀释气相中的氧气浓度，从而达到阻燃效果。

自由基的猝灭剂或捕获剂：通过加入含卤化物的塑料燃烧时，会分解生成卤化氢，这些卤素自由基具有不燃烧活性，可以抑制燃烧反应的进行。

凝固相阻燃途径

加入填充剂：在塑料中加入不易燃的填充剂，如氢氧化铝、氢氧化镁等，可以有效抑制燃烧。

形成保护膜：在塑料燃烧时，可以在材料表面形成一层保护膜，隔绝可燃性气体与氧气的扩散，阻止火焰对固相的热辐射。

改变燃烧时的反应机理：通过改变塑料的燃烧途径，使其释放出不可燃的物质或转变成惰性剩余物，从而抑制燃烧。

提高耐热性：提高材料本身的阻燃性，使高分子在受热时不易被分解，延缓或抑制可燃性气体的产生。

冷却作用：塑料在燃烧过程中，可以分解出大量的水蒸气，这些水蒸气在脱除时会进行吸热反应，有效降低高分子的温度，从而抑制燃烧。

添加型阻燃剂

阻燃剂种类：阻燃剂主要分为有机阻燃剂和无机阻燃剂。有机阻燃剂如溴系、氮系和红磷产品，而无机阻燃剂如氢氧化铝、氢氧化镁和氧化锑等。

作用机制：添加型阻燃剂通过物理混合的方式添加到塑料中，与树脂之间形成简单的物理结合。这些阻燃剂在燃烧时能够产生不可燃气体、吸收热量或形成保护层等，从而阻止燃烧。

反应型阻燃剂

作用机制：反应型阻燃剂是分子内包含阻燃元素和反应性基团的单体，它们可以化学键合到树脂的分子链上，成为塑料树脂的一部分。这种阻燃剂对塑料性能的影响较小，且阻燃效果更为持久。

表面改性

方法：通过添加硅烷及碳酸酯类的偶联剂对无机阻燃剂进行表面改性，降低其亲水性，改善与聚合物表面的相容性，从而提高阻燃剂的分散性和阻燃效果。

超细化和复配

方法：将无机阻燃剂进行纳米细化，使其在树脂中均匀分散，提高阻燃剂的效能。同时，通过复配不同种类的阻燃剂，取长补短，进一步提高阻燃性能。

阻燃母料

方法：阻燃母料是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成分的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机制得的一种颗粒状产品。阻燃母料具有在树脂中易于添加、阻燃效率高、添加量小等优点，能够显著提高塑料的阻燃性能。

综上所述，塑料的阻燃方法多种多样，应根据具体应用场景和需求选择合适的阻燃方法。在实际应用中，通常采用多种阻燃剂的复合使用，以达到最佳的阻燃效果。