塑料色可以通过以下步骤进行调配：

选择合适的颜料

根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。颜料需要具备良好的着色力、分散性、加工均衡稳定性、混合性和成本效益。

确定颜色属性

观察分析塑料制品的颜色色光、色调及亮度，确定颜色属性，比如是透明色还是不透明色，是否含有特殊颜料如荧光颜料或金属颜料。

初步配方设计

寻找与标准色样相近似的样品作为参照物，确定黑、白、灰等颜色的比例，以及彩粉浓度。

根据色相、亮度、浓淡度等反复比较与标准色样和参照物的差别，拟定出初步配方。

调色过程

调色深浅：根据目标样品，确定成分中黑、白色所占的比例，彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。调色过程中，往深的方向要凭色光分清楚是色相的深浓还是黑浓，色相的深浓只能再加入色粉，黑浓可以加入黑色或少量黑色来加深色相。

调色相：理论上，用红、黄、蓝三原色可以配出大部分的颜色，但实际中各种着色剂的颜色都带有相邻颜色的色光，需要注意色光的互补性。例如，调鲜艳绿色时，可以直接用酞青绿，而调比较深的绿色则需要选绿光蓝与绿光黄来拼色。

调色差：深浅与色相估算后，基本配方可以确定，打板后与标准样对色，然后进行色差修正。

配色仪器及设备

使用高技术含量的配色仪器及设备，确保颜色调配的准确性和一致性。

喷油加工

对于已经成型的塑料制品，如果需要改变颜色，可以通过在上面喷油来实现。注意喷油时要防止颜料被刮掉或粘掉，相关工艺包括喷油、电镀、移印等。

通过以上步骤，可以实现塑料颜色的精确调配，满足不同的应用需求和美观标准。