PP塑料的加工主要包括以下几种方法：

注塑成型

将PP颗粒加热到熔化状态，然后注入模具中，冷却后形成所需的形状和尺寸。这种方法适用于形状复杂、尺寸精确、批量大的塑料制品的生产，具有生产效率高、加工成本低等优点。

挤出成型

将PP颗粒加热到熔化状态，然后通过挤出机将熔融PP挤出成型，再经过冷却切割成所需的形状和尺寸。这种方法具有生产效率高、连续性较好、成本较低等优点，广泛应用于管材、板材、薄膜、型材等塑料制品的生产。

热压成型

将PP颗粒加热到熔化状态，然后在压力作用下通过模具，冷却后形成所需的形状和尺寸。这种方法适用于生产塑料薄膜、片材等平面的塑料制品，具有产品厚度均匀、表面光滑等优点。

吹塑成型

借助气体压力使闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品。这种方法适用于制造空心塑料制品，如瓶子、容器等。

压延成型

将PP原料通过压延机加热熔融，然后在压延机的工作面上通过两个或更多个相向旋转的辊筒的压缩作用，使塑料薄膜连续形成。这种方法适用于生产塑料薄膜、片材等平面的塑料制品，具有产品厚度均匀、表面光滑等优点。

再生加工

对于废弃的PP塑料，可以通过破碎、清洗、晒干、拌色、造粒、切割等工序进行再生利用。再生PP塑料的工艺流程包括原料准备与预处理、打碎、清洗、晒干、拌色、造粒、切割等步骤。

在加工PP塑料时，需要根据具体的产品要求和工艺流程选择合适的加工方法。同时，严格控制温度和压力参数，确保生产出的PP塑料具有优良的性能和稳定的品质。