处理碳化塑料的方法主要有以下几种：

螺杆清洗

使用PP或粉碎料对螺杆进行反复清洗，但这种方法效果低微，且浪费材料和能源。

人工拆卸螺杆以清扫内部碳化料，虽然可以一次性消除碳化料，但这种方法耗时且成本较高，还会导致设备精度下降和磨损。

机内清洗

通过塑料连续挤出，排除带黑点的塑料熔体来清洗机内碳化物，这种方法需要3-5小时，且对于原色制品，清洗难度和成本会更高。

使用料性较硬的塑料或其回料加白矿油清洗，并适当提高温度，通过低速和高速之间反复切换多次，以提高清洗效果。

拆卸清洗

对于结构较简单的挤出机，可以通过加高温后拆卸机头所有组装件，用铜片清理塑料熔体，用金属刷子清除烧焦的碳化物，再用砂纸或花叶轮抛光干净各组装件再装配。

对于结构复杂的中空吹塑设备储料式机头，拆卸清洗更为困难，需要将机头加高温后关闭电源，拆卸所有组装件，并进行细致的清理。

预防措施

合理停机，避免因局部高温导致材料碳化，从而减少碳化物的产生。

使用专门的螺杆清洗料和停机保养料，在停机时有效避免碳化物的产生，提高注塑机的使用率。

建议

选择合适的清洗方法：根据设备的结构和碳化程度选择合适的清洗方法，如机内清洗、拆卸清洗或两者结合使用。

合理安排清洗时间：长时间停机后，应尽早进行清洗，避免碳化物过多积累。

使用专用清洗剂：选择市场上有效的螺杆清洗料和停机保养料，以提高清洗效果和效率。

定期维护：定期对设备进行维护保养，减少碳化物的产生，延长设备使用寿命。