塑料框子的加工方法主要有以下几种：

手工加工

泥料加工：

取一块过量的泥料，用手捏紧、转变，使其成圆棒状。

将圆泥棒横放在任务台上，用手指平均地搓动，边滚边搓，从粗到细，形成均匀的泥条。

将泥条放在转盘上做底部，然后边转边接边压紧，边转变转盘，顺次加高，最终做成所需的造型。

每添加一层需要表里压平、压密、压匀，以免干燥时开裂。

可用泥拍、手拍和手拉转变调整造型，保留泥条盘筑的原始手迹效果。

塑料材料加工

边框注塑工艺：

选择合适的塑料原料，如ABS、PC、PA等，确保其具有良好的加工性能和物理化学性能。

塑料粒子添加剂干燥与除湿，根据需要添加增强剂、填充剂、着色剂等，以调整材料性能和外观。

确保原材料干燥，去除水分和其他挥发性物质，防止成型过程中出现气泡等问题。

设计合理的模具结构，包括分模面、浇注系统、冷却系统等。

选择耐高温、耐磨、耐腐蚀的模具材料，如H13、P20等，并通过机械加工、电加工等方式制造模具，确保其精度和表面质量。

注塑机选择根据产品大小、塑料类型和模具尺寸选择合适的注射机，设置合理的注射温度和压力，确保塑料熔体在模具内流动顺畅。

控制冷却时间和脱模，使塑料充分冷却固化，同时确保顺利脱模。

布艺相框制作

材料准备：

已经废弃掉的DVD塑料盒（或其他塑料盒）、花边材料、棉麻布料、小装饰品、手工胶水。

制作方法：

将DVD塑料盒清理干净，只留下塑料盒部分。

将棉麻布料剪裁成塑料盒大小的布块，用手工胶水粘贴在塑料盒内部进行装饰。

在塑料盒四周粘上一圈花边，然后再在四周黏贴上小饰品。

日后可以将相片粘贴在相框上。

定制塑料外壳加工

需求分析：

与客户沟通，了解产品的具体需求，包括尺寸、形状、颜色、功能、材料要求等。

设计阶段：

使用计算机辅助设计软件（如AutoCAD、SolidWorks）创建外壳的3D模型。

通过3D打印或CNC加工制作原型，用于验证设计的可行性和功能。

模具制造：

根据3D模型设计注塑模具。

使用CNC加工中心、电火花加工等设备制作模具。

材料选择：

选择合适的塑料材料，如ABS、PC、PP、PVC等，根据产品需求选择合适的材料和性能。

注塑成型：

设置注塑机的温度、压力等参数。

将塑料颗粒加热熔化后注入模具，通过冷却和固化形成所需的外壳形状。

脱模，待塑料固化后，从模具中取出成品。

后处理：

对注塑成型后的产品进行修边和去毛刺处理，确保产品表面光滑。

根据需求进行表面喷涂、印刷LOGO或其他图案。

如果外壳需要与其他部件组装，进行组装和功能测试。

这些方法各有优缺点，可以根据具体需求和条件选择合适的方法进行加工。