PVC塑料的焊接方法有多种，以下是一些常用的焊接方式：

超声波振动熔接法

利用超声波振动和焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，产生局部高温，使焊件交界面熔化。

在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。

超声波埋插法

将螺母或其它金属欲插入塑料工件。

首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。

超声波铆接法

利用超声波铆接法，将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，使焊件不易脆化、美观、坚固。

点焊法

利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。

成型法

利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。

切除法

利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。

焊接准备工作

清洁：使用焦油天那水的棉布把被焊接的地方搽干净，确保无油污、灰尘和板絮。

温度调节：将焊枪温度调到3---3.5之间，PVC材料的焊接温度要略低于PP材料焊接温度。

焊条准备：拿来焊条，用套刀削尖，再用焊枪慢慢左右吹下焊条，待焊条有点变软时，在吹PVC板接口处匀热，待焊条管温度差不多时，将它们靠拢在一起，焊枪再慢慢加热，使焊条融化在接口处。

注意事项

焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。

焊接时手所使用的力度不易太重，太重会使自容易疲劳，也不易太轻，太轻容易出现焊接不紧，出现粘接不牢。

这些方法适用于不同材质和形状的PVC塑料件，可以根据具体需求选择合适的焊接方法。