塑料机器的维修可以分为几个步骤，以下是一些常见的方法和注意事项：

目测检查

使用万用表和放大镜检查电路板是否有断线、元器件是否损坏、连接线是否断裂或粘连等。

测量阻值

测量电路板电源和地之间的阻值，若阻值太小，可能是元器件被击穿，需要找出并更换被击穿的元器件。

对比测试

如果条件允许，可以使用与被维修板一样的好板作为参照，进行双棒VI曲线扫描功能对比测试，从端口开始，逐步向内检查，特别是电容的对比测试。

定期清洁

定期清理破碎机内部和外部的塑料碎片、灰尘和污垢，特别是刀具和筛网，确保机器保持清洁。

刀具维护

定期检查和调整刀具的间隙，确保刀具锋利且紧固。如发现刀具崩坏，应及时更换。

润滑维护

根据厂家的建议，定期为破碎机的轴承、链条、齿轮等部件进行润滑维护，确保其正常运转。

电气设备检查

定期检查电气设备的连接是否牢固，电缆是否损坏，电气元件是否正常运行，确保电气系统的安全和稳定。

保持良好接地

机器应保持良好的接地状态，以确保操作安全。

清除启动阻力

第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。

定期检查皮带

定期检查塑料破碎机皮带是否松弛，及时调紧。

通风和散热

应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。

更换刀具

在正常使用情况下，全新的V系列强力破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀、定刀的螺丝，加强刀具与刀架间的固定性。更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙需根据具体情况调整。

调整刀具间隙

在更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。

处理常见故障

电机不运转：检查电气动力电源保险丝是否烧断，启动按钮接头是否不良，过荷继电器是否跳闸，主电路是否故障等。

嗡嗡声和不回转：检查电源是否缺相。

油泵发出异常：检查吸入侧是否吸入空气，滤油器是否阻塞，泵浦内是否磨损，油位是否太低等。

无任何动作：检查总压阀、放大板、电机和油泵连接法兰、伺服阀电磁线圈等是否故障。

不关模：检查顶退是否到位，安全门是否关好，机械手是否给关模信号，位置尺数据是否故障，方向阀是否动作等。

不开模：检查方向阀、压力是否足够，曲手机械是否卡孔，位置尺是否故障等。

不顶出：检查机械手是否有顶出信号，开模是否完成，电磁阀是否故障等。

压力不升或升温慢：检查压力调阀是否紧固，油压缸内部是否有空气等。

专业维修

非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。生产过程中出现的小故障，调机人员可根据情况加以解决，但大的结构更改需经质量工程部门同意后方可进行。

通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行塑料机器的维修工作。建议维修人员具备一定的专业知识和技能，并严格按照安全操作规程进行操作。