塑料的塑型生产主要通过以下几种方法：

注射成型

也称为注塑成型，是将熔融的塑料通过注射机注入模具中，冷却后脱模得到所需形状的制件。这种方法适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料。

挤出成型

也称为挤塑成型，是将塑料原料在加热状态下通过挤出机料筒和螺杆作用，连续通过机头制成各种截面制品或半制品。

压延成型

将塑料原料在加热状态下通过一系列轧辊的碾压和拉伸，制成薄膜或片材。

吹塑成型

将塑料原料加热至熔融状态，然后通过模具口吹入空气使其膨胀并贴合模具型腔表面，冷却后得到所需形状的制件，适用于生产各种中空制件。

热成型

将塑料原料加热至软化状态，然后覆盖在模具上，通过冷却和定型得到所需形状的制件，适用于生产大型或复杂的制件。

旋转成型

通过旋转模具使塑料原料在离心力作用下充满模具型腔，冷却后得到所需形状的制件，主要用于生产圆筒形或旋转体形的制件。

激光成型

通过激光束照射在塑料原料表面，使其熔融并按照预设形状固化，适用于生产小型、高精度制件。

模压成型

将粉状、粒状或纤维状的塑料放入模具型腔中，闭模加压而使其成型并固化，适用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。

传递模塑

将模塑料在加热室加热软化，然后压入已被加热的模腔内固化成型，适用于热固性塑料。

吸塑成型

将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

压铸成型

将熔融的塑料在高压下充填模具形成所需产品的形状，适用于热塑性塑料。

手糊成型

将塑料原料手工铺贴在模具上，通过加热和加压使其成型，适用于增强塑料制品。

纤维缠绕成型

以浸有树脂胶液的连续丝缠绕到芯模或模具上，形成增强塑料制品。

涂覆

在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。

发泡成型

使塑料产生微孔结构，制成泡沫塑料。

二次成型

以塑料型材或型坯为原料，通过加热和外力作用成为所需形状的制品。

这些方法的选择主要取决于塑料的类型（热塑性或热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。每种方法都有其特定的应用场合和优势，生产过程中需要根据具体需求进行选择。