陶瓷与塑料的焊接方法有多种，以下提供几种常用的方法：

热板焊接

利用加热工具（如热板、热带或烙铁）对待焊接的两个塑料表面直接加热，直到其表面具有足够的熔融层。

移开加热工具后，立即将两个表面压紧，直至熔融部分冷却硬化，使两个塑件彼此连接。

高频感应焊接

将金属嵌件放在塑料焊件的表面，并以适当的压力使其暂时结合在一起。

将其置于交变磁场内，使金属嵌件因产生感应电势生热致使塑料熔化而结合，冷却后即得到焊接制品。

超声波焊接

利用超声波激发塑料作高频机械振动，产生热量使塑料表面熔化。

超声波被引向待焊的塑料表面处，使塑料质点快速振动并产生机械功，转化为热量，从而使塑料表面温度上升并熔化。

红外线焊接

将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。

在热辐射的作用下，连接部分被熔融，然后移去热源，将两部分对接，压在一起完成焊接。

激光焊接

利用激光束的高能量密度，使连接部位局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体。

激光焊具有熔深大、熔宽小、焊接热影响区小等优点。

对于陶瓷与透明塑料的焊接，还可以采用以下特定方法：

近红外长波长激光与近红外短波长激光焊接

对待焊接陶瓷件的待焊接区域进行预处理获取织构化陶瓷件。

利用夹具将待焊接透明塑料件与织构化陶瓷件进行夹紧装配。

沿着织构化陶瓷件表面的织构区域生成焊接轨迹。

根据待焊接陶瓷件与待焊接透明塑料件的材料特性，设置近红外长波长激光与近红外短波长激光的功率、速度、出光位置与相对位置，分别垂直照射在透明塑料件与织构化陶瓷件焊接区域的一侧表面和另一侧表面，两束激光同时沿着焊接轨迹完成焊接。

这些方法各有优缺点，选择合适的焊接方法需要考虑具体的应用场景、材料特性以及焊接强度要求。