塑料变形的加工方法主要取决于塑料的类型和所需的变形程度。以下是一些常见的方法：

加热矫正

对于硬塑料，可以通过加热使其变软，然后放置在干净的地方冷却，从而使塑料恢复到原来的形状。这种方法适用于轻微的变形，并且塑料需要有一定的可修复性。

热塑成型

热塑变形是指将热塑性材料加热到一定温度，让其变软变热，通过外力形成想要的形状和尺寸。这个过程分为三步：加热、成形和冷却。在加热过程中，材料受热变软，分子间相互作用减弱，变得易于塑性变形；成形过程中，将软化的材料放入模具中，施加压力使其成形；冷却过程中，材料冷却并重新排列分子，固定为期望的形状。

挤出成型

挤出成型是通过挤出机将热塑性树脂连续挤出模具，制成所需形状的制品。这种方法适用于生产各种塑料管材、薄膜和型材。在挤出过程中，可以通过调整挤出机参数（如温度、速度等）和模具设计来控制产品的形状和尺寸。

吹塑成型

吹塑是通过压缩空气将热塑性树脂在模具内吹胀成空心制品。这种方法适用于制造各种容器、瓶子和玩具等。吹塑成型的特点是能够制造出形状复杂的空心制品。

注塑成型

注塑是将热塑性树脂熔融后，以高压注入模具内，通过冷却固化形成产品。这种方法具有高效率和高精度的特点，适用于大批量生产塑料制品。然而，注塑成型需要昂贵的设备和模具。

吸塑成型

吸塑是通过加热塑料片材，利用真空泵产生负压，将塑料吸附到模型表面上，创造出不同形状的泡罩或泡壳。这种方法适用于制造具有立体感的塑料制品。

发泡成型

发泡成型是在塑料中添加发泡剂，制造微孔结构，从而创造出轻盈的塑料制品。这种方法适用于生产泡沫塑料，具有良好的隔热和缓冲性能。

压延成型

压延是通过将树脂和添加剂加工成薄膜或片材的方法，主要应用于聚氯乙烯树脂的成型。这种方法可以生产出薄而均匀的塑料薄膜。

在选择具体的加工方法时，需要考虑塑料的类型、变形程度、生产批量、成本要求以及最终产品的应用需求。通过合理的工艺参数和设备调整，可以实现塑料的有效变形和成型。