塑料压机的操作方法可以分为以下几个步骤：

准备工作

检查设备各部件是否齐全，润滑系统是否能正常工作。

传动部位和运动部位的间隙是否符合要求。

接通电源并试转几圈以确保无异常情况。

设定工艺参数并进行调整

根据生产材料的性能以及产品的规格和质量要求，选择合适的成型条件，如温度（熔融料温与冷却道温度）、压力（模内或辊间）及转速等。

对准花纹

当上下复合机位的花纹不对称时，需要人工校核直至对称为止。

监控质量

注意观察产品质量的变化，及时进行调整控制线痕厚度差、色条等质量问题。

严格按巡回检验制度规定的时间路线、内容进行检查，发现跑偏、供油不足、过热、过冷等情况应及时处理。

停机和保养

下班时要做好设备和场地卫生，并对机器进行点检以确认无遗留问题。

关闭总开关，存放好相关物料、工具、资料文件及相关记录表单。

对于长期不用的模具，要定期维护检修，以免出现意外事故。

此外，如果是注塑机，其操作步骤还包括：

注塑机的动作程序

喷嘴前进 → 注射 → 保压 → 预塑 → 倒缩 → 喷嘴后退 → 冷却 → 开模 → 顶出 → 退针 → 开门 → 关门 → 合模 → 喷嘴前进。

注塑机操作项目

控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作。

分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

注射过程动作选择

一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

后加料

注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具，然后预塑，预塑完再注座前进。

这些步骤和注意事项将帮助确保塑料压机的正确和安全操作。