塑料胶变形的原因和方式主要与塑料的物理和化学特性有关，以下是一些关键点：
可压缩性
塑料具有可压缩性，当处于高压状态时，分子间的距离会减小，导致塑料体积整体压缩。
当高压消失后，由于分子间的作用力，塑料体积会重新“膨胀”。
温度的影响
塑料的可压缩性与温度密切相关，温度越高，可压缩性越大。
在高温下，塑料分子会产生取向，冷却定型后可能产生内应力，这些内应力会导致塑料在放置一段时间后缓慢变形。
注塑压力
在注塑过程中，加大注塑压力会使胶件朝后模方向变形。这是因为前模温度通常比后模温度高，导致胶件在出模后靠近后模的部分先冷却并停止收缩，而靠近前模的部分继续收缩，从而产生变形。
分子间作用力
塑料分子间主要靠分子间作用力（如范德华力）连接，这些作用力在高温下会减弱，导致塑料整体变形。
建议
控制温度：在注塑过程中，应尽量保持模具温度的均匀性，避免局部过热或过冷，以减少内应力和变形。
调整注塑压力：根据塑料的特性和产品要求，合理调整注塑压力，避免过高的压力导致变形。
冷却过程：在注塑完成后，应确保产品充分冷却，以减少内应力和后续变形。
材料选择：选择合适的塑料材料，根据具体应用场景和性能要求，选择具有合适热稳定性和机械强度的塑料。
通过以上方法，可以有效减少和控制塑料胶的变形问题。
