塑料颗粒的合适温度取决于塑料的种类和具体的应用场景。以下是一些常见塑料颗粒的推荐温度范围：

聚乙烯（PE）

成型温度较宽，流动状态下温度的少许波动对注塑成型没有影响。热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象。

预热干燥温度：80-85°C；料筒温度：后段240-260°C，中段220-240°C，前段250-280°C；喷嘴温度230-240°C；模具温度：80-100°C；后处理温度：70-75°C。

聚丙烯（PP）

造粒时的温度一般来讲在200度左右，但排除加纤和加入别的填充。下料段温度200度左右，螺杆中间的3段温度分别为210、215、215、205度。模头温度在180到200度之间。

高压精密度的软化温度在110-115度，低压的也就是hdp是140-145度，pp是160-170度。新料200-220度，回料170-190度。

聚碳酸酯（PC）

成型温度通常在270-300度之间。

聚苯乙烯（ABS）

成型温度通常在170-200度之间。

聚甲醛（POM）

加工前需要在80-90度干燥3-4小时，以防止水花花纹影响产品外观。

其他塑料

维卡耐热度一般硬质的PVC颗粒在70度~100度之间。

建议

选择合适的温度：根据具体的塑料种类和造粒工艺要求，选择合适的温度范围，以确保塑料颗粒的顺利成型和产品质量。

控制温度波动：在造粒过程中，保持温度的稳定性，避免温度过高或过低导致的问题，如断条、粘模头等。

干燥处理：对于需要干燥的塑料颗粒，如POM，务必进行充分的干燥处理，以去除水分，避免影响最终产品的性能。

这些温度范围和建议仅供参考，实际操作中可能需要根据具体情况进行调整。