塑料壳染色的方法主要有以下几种：

添加色粉

在注塑过程中直接添加色粉，使塑胶表面和内部颜色一致，不易掉色。色粉需要具有良好的耐热性和分散性，常用的色粉包括钛白粉、氧化铁、重金属化合物等。

喷涂上色

适用于硬质塑料表面，通过喷涂方式将颜料均匀覆盖在塑料表面。但这种方法存在时间久了容易脱漆掉色的问题。

混合加热

将颜料与塑料混合并加热，使颜料小分子进入塑料内部，从而实现牢固着色。这种方法适用于需要高着色强度且不易脱色的场合。

使用色母粒

色母粒是将色粉与树脂载体混合，并添加分散剂等辅助剂，制成颗粒状。在注塑生产前将色母粒与塑料原料混合搅拌，可以实现均匀且环保的着色效果。色母粒的使用比例通常为1-3%，且一般不需要烘干处理。

干混着色法

将染料与塑料粒料按一定比例混合，通过旋转滚筒等工具使塑料与染料充分混合均匀。这种方法适用于大批量生产，且能够保证颜色的均匀性。

挤压染色法

将染料和塑料按干染色法混合后，用专用挤压机挤成细条状，再切成粒状。这种方法有助于分散不良的颜料，提高染色效果。

干燥浓厚染色法

染料在塑料中的比例比通常的要高出10倍以上，通过注塑时加入多倍的原色塑料来调稀使用。这种方法适用于需要高浓度染料的场合。

槽浴染色法

将塑料件浸入染槽内进行染色，适用于纽扣、按钮等小型制品。染槽需要加热并间歇性地搅动，以确保均匀染色。

建议

选择合适的着色方法：根据塑料类型、着色要求及生产环境等因素，选择最适合的着色方法。

注意环保：在使用色母粒时，注意其成分和分散剂的使用，避免对环境造成影响。

测试与检验：在正式生产前，进行充分的测试和检验，确保染色效果符合要求，避免出现色差和掉色问题。