螺纹塑料的脱模方式主要有以下几种：

利用塑件的弹性脱螺纹

对于聚乙烯和聚丙烯等软质塑件，可以使用推件板将塑件从螺纹型芯上强制脱下。这种方式的模具结构简单，适用于精度要求不高的塑件。

利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模

在开模时，硅橡胶型芯在弹簧作用下先退出，使硅橡胶收缩，然后推杆将塑件推出。由于硅橡胶寿命低，这种方法适用于小批量生产。

利用活动螺纹型芯或螺纹型环脱模

当模具不能设计成瓣合模或回转脱螺纹结构太复杂时，可以将螺纹部分作成活动型芯或活动型环，随塑件一起脱模，然后在机外将它们分开。这种方式的模具结构简单，但需要增加机外取芯装置。

螺纹部分回转的脱模机构

这种形式是利用塑件与螺纹型芯或型环相对转动与相对移动脱出螺纹。回转机构可设在动模或定模，通常模具回转机构设在动模一侧。

手动脱螺纹

塑件成型后，需先用专用工具将螺纹型芯脱出，然后再由推出机构将塑件脱模。这种方法劳动强度大，生产效率低，但适合小批量生产。

机动脱螺纹

利用开合模动作或外部动力将螺纹型芯的旋转运动转化为塑件的脱出运动。这种方法适用于大批量生产，生产效率高，但结构较复杂，制造成本较高。

自动脱螺纹机构

在开模时或开模后，通过螺纹型芯转动而使塑件螺纹部分自动脱模。这种机构适合各种牙型，生产效率高，且易实现自动化生产。

建议

选择合适的脱模方式：根据塑件的材质、螺纹精度要求及生产批量，选择最合适的脱模方式。

优化模具设计：对于复杂螺纹的脱模，可以考虑设计活动螺纹型芯或型环，以简化脱模过程。

考虑生产效率：对于大批量生产，应优先考虑机动脱螺纹或自动脱螺纹机构，以提高生产效率。

确保脱模质量：无论采用何种脱模方式，都应确保塑件螺纹的完整性和表面质量。