塑料固色的方法主要有以下几种：

选择合适的涂料专用塑料漆

使用涂料专用塑料漆可以确保涂料与塑料之间的紧密结合，从而避免掉色。这种漆通常含有特殊粘合剂，能够与塑料表面形成牢固的结合层。

预处理塑料表面

在上色前，必须对塑料表面进行预处理。这包括用温水加温和清洁剂彻底清洗塑料表面，然后用220到300号的砂纸轻轻打磨，最后用酒精擦去表面的油脂。这一步骤可以确保塑料表面清洁、干燥且粗糙，有利于涂料的附着。

涂底漆

在塑料表面涂上一层底漆，选择着色持色剂可以帮助提高颜色的稳定性和耐候性。底漆的选择应考虑到其与塑料的相容性以及所需的颜色效果。

使用色母粒

色母粒是一种将颜料均匀分散在树脂载体中的产品，适用于注塑工艺中。使用色母粒上色可以保证颜色的均匀性和环保性。在制作色母粒时，可以根据需要添加阻燃、增白、抗氧化等添加剂，以提高塑料制品的性能。

优化固色条件

对于某些特定的塑料材料，如EVA，可以通过调整PMDA与EVA的质量比（最佳为1:1），并在175~180℃的温度下进行固色，固色时间为9~10分钟，从而改善色母粒的迁移性，使其性能达到进口色母粒的水平。

使用含氯甲基聚烯烃作为固色剂

对于广州市千色塑料色母粒有限公司的塑料色母粒B，可以使用含氯甲基聚烯烃作为固色剂，在165℃左右的温度下进行固色反应，颜料与含氯甲基聚烯烃的最佳质量比为9:2。这种方法可以显著提高固色效果。

建议

选择合适的材料：根据塑料的种类和具体需求选择合适的涂料和色母粒。

严格控制预处理过程：确保塑料表面清洁、干燥且无油污，以增强涂料的附着力。

优化固色条件：针对不同塑料材料，调整固色温度和时间，以达到最佳的固色效果。

通过以上方法，可以有效提高塑料着色的固色效果，确保颜色持久不褪。