塑料加颜料的方法主要有以下几种：
直接加入色粉
将颜料色粉直接加入到塑料树脂中，通过搅拌使颜料与塑料树脂混合。这种方法简单、成本低，但存在着色均匀性和质量稳定性较差的问题，适用于一些对颜色要求不高的场合。
使用色母粒
色母粒是将色粉颜料、载体树脂、分散剂和其他助剂混合后制成的一种着色剂粒料。在塑料制品成型时，根据着色要求加入一定量的色母粒，使制品含有所需的着色剂量。色母粒的使用可以提高着色的均匀性和质量稳定性，且更环保。
加入分散剂
分散剂通过对颜料表面进行润湿和渗透，将凝聚体和团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，防止在加工过程中重新凝聚。常用分散剂有低分子量聚乙烯蜡、EVA蜡或氧化聚乙烯蜡等。这种方法适用于难分散的有机颜料和炭黑，可以提高着色力和制品表面的光亮度。
使用丙烯颜料
丙烯颜料可以通过熔融挤出或注塑成型的方式加入到塑料中，或者通过浸渍或涂覆的方式均匀涂在制品表面。使用丙烯颜料时，需要根据塑料的透明度和所需的颜色效果进行调整，以确保颜色符合要求。
加热混合
将颜料和塑料混合加热，使颜料小分子进入塑料内部，从而实现牢固的着色效果。这种方法适用于需要高着色强度且不易脱落的场合，例如在透明塑料纸上写字。
在选择具体的着色方法时，需要综合考虑塑料的性能、成型工艺、色粉的特性、拼色原则以及产品要求等因素。对于要求较高的情况，建议使用色母粒法，因为它能提供更稳定和均匀的着色效果。对于小批量生产或试验用途，可以直接使用色粉或加入分散剂。
