电镀塑料氧化可以通过以下方法进行处理：
预浸蚀
使用有机溶剂使塑料表面产生膨润，提高浸蚀加工效果。
对于易被化学药品浸蚀的塑料，可省略预浸蚀步骤。
浸蚀
采用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理，使塑料表面有选择性的溶解，产生凹凸不平的固定点。
例如，ABS塑料可使用铬酸和硫酸的混合液做浸蚀剂，在强氧化性的铬酸作用下，塑料中的丁二烯氧化形成羰基等极性基并在塑料表面产生固定点。
中和
经浸蚀处理后，必须去除塑料表面残留的浸蚀剂。
如使用盐酸做浸蚀剂，需用氢氧化钠等碱中和；如使用铬酸做浸蚀剂，表面上有残留的铬酸，会使后续的非电解电镀产生的镀层无法在塑料表面形成，此时通常使用有还原性的盐酸或有机酸去除之。
表面清理
对工程塑料和超工程塑料需要这一步骤，目的为在后续的添加催化剂处理步骤中提高表面对催化剂（金属钯）的吸附性。
添加催化剂及活化处理
为使非电解电镀得到良好的效果，在塑料表面要吸附催化剂金属钯。
化学晶氧化处理
常用的是铬酸处理液，其典型配方为重铬酸钾4.5%，水8.0%，浓硫酸（96%以上）87.5%。
处理工艺为65℃~70℃/5min~10min，水洗净，干燥。
物理处理法
包括沉淀法和过滤法，用于去除废水中的悬浮物和颗粒物。
化学清洗
通过使用特定的化学清洗剂，溶解氧化层。例如，使用弱酸性或弱碱性的溶液，但要严格控制清洗液的浓度和清洗时间，避免对电镀层造成过度腐蚀。
电解还原
采用电解的方式，将氧化的金属离子还原为金属状态。这需要专业的设备和操作技巧。
重新电镀
如果氧化情况较为严重，无法通过上述方法有效处理，可能需要将部件拆卸下来，进行重新电镀。
高温高压蒸汽清洗
使用180℃高温蒸汽清洗，可以物理降解氧化层而不伤原物体表面。
机械打磨
使用砂纸、砂轮等工具，对氧化的表面进行打磨，去除氧化层。但这种方法需要注意力度和角度，以免损伤电镀层。
根据具体的氧化程度和塑料类型，可以选择合适的处理方法。轻度氧化可以采用化学清洗或物理打磨，中度氧化可以采用抛光或化学清洗，重度氧化可能需要重新电镀。在处理过程中，务必注意保护电镀层，避免过度处理导致损伤。
