给塑料造型的方法有多种，以下是一些主要的塑料成型方法：

注射成型

将塑料原料加热至熔融状态，然后通过注射机将熔融塑料注入模具中。

塑料在模具中冷却固化后取出制品。

适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料。

挤出成型

将塑料原料加热至熔融状态，通过挤出机将熔融塑料挤出成各种形状的制品。

常用于生产管材、板材、棒材等。

吹塑成型

将熔融塑料通过挤出机挤出成管状塑料坯料，然后通过吹塑模具将塑料坯料吹制成各种中空制品。

例如瓶子、罐子等。

压塑成型

将塑料原料放入模具中，通过压力和热量使塑料原料熔融并充满模具。

塑料冷却固化后取出制品。

压延成型

将塑料原料通过压延机压制成各种薄膜、片材等制品。

旋转成型

将液态塑料或粉料加入模具中，在模具整体旋转的同时进行加热。

塑料均匀涂布、熔融粘附于模腔内面，成型为模具形状，再经过冷却定型、脱模得到所需形状的制品。

吸塑成型

将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

热成型

将塑料原料加热至软化状态，然后将其覆盖在模具上，通过冷却和定型得到所需形状的制品。

适用于生产大型或复杂的制件，如汽车零部件、家具面板等。

激光成型

通过激光束照射在塑料原料表面，使其熔融并按照预设形状固化，从而得到制件。

适用于生产小型、高精度制件，如电子元件、医疗器械等。

发泡成型

在发泡材料中加入适当的发泡剂，根据使用与设计需要产生相应的气孔。

发泡制品具有相对密度小，比强度高，原料用量少以及隔音、隔热等特点。

这些方法各有优缺点，选择合适的成型方法取决于具体的应用需求、制品的形状和尺寸、生产成本等因素。