在塑料中加入色粉的方法如下：

确定方案

根据塑料的性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则和产品要求，综合考虑各种色粉进行拼色，以达到所需的颜色要求。

掌握调深浅、调色相、调色差这三个基本技巧。调色原则是先调深浅后调色相，因为深浅一变，色相肯定就变了。

调深浅

观察分析目标样品的透程度和色相深浅，确定成分中黑、白色所占的比例，以及彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。

对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认，例如对PP料加入不同量的色粉，观察其实色程度。

往深方向，要凭色光分清楚是色相的深浓还是黑浓，色相的深浓只能再加入色粉，黑浓可以加入黑色或少量黑色来加深色相的深浓。

往浅的方向，要根据实色程度先确定好钛白粉用量，如果不够实色，需要再加钛白粉，同时其它色粉也要按比例加入，然后根据色相的深浅与各种彩色着色剂的着色力，估算彩色着色剂的比例含量。

调色相

理论上，用红、黄、蓝三原色可以配出大部分的颜色，但实际上各种着色剂的颜色都带有相邻颜色的色光。

例如，红色色粉有黄光红与蓝光红，蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝，黄色色粉有绿光黄与红光黄。

通过调整不同色粉的比例，可以调配出所需的色相。

使用色母

另一种常见的塑料上色方法是使用色母。色母是将色粉颜料添加到树脂载体中，并添加分散剂、阻燃剂、增白剂、抗氧化剂等添加剂，以提高产品的性能和环保性。

使用色母粒上色比直接使用色粉更均匀，且色母粒在注塑过程中更容易分散。

注意事项

色粉需要有良好的耐热性和分散性，以保证塑料在注塑过程中颜色正确且均匀。

在加入色粉时，建议先加入扩散油，扩散油的添加量约为0.2%，具体量可以根据实际情况调整。先放油与原料拌2分钟，再放色粉进去拌2-3分钟，以确保色粉均匀混合。

通过以上步骤和技巧，可以有效地在塑料中加入色粉，达到所需的颜色效果。建议在实际操作中，可以先进行小规模的试验，以确认最佳的配色方案和生产工艺。