塑料道具的生产过程可以根据不同的生产方式和塑料类型有所不同。以下是一些常见的生产方法：

注塑成型

原料准备：选择合适的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等，并通过料斗将其加载到注塑机的喂料系统中。

熔融注射：塑料原料在加热筒中加热至熔融状态，然后通过注射螺杆将熔融塑料注入精密设计的模具中。

冷却定型：注入模具内的熔融塑料冷却硬化，形成塑料道具的最终形状。

脱模检验：成品从模具中取出，并进行质量检验，包括尺寸、外观和其他关键特性。

后处理：可能需要进行去闪边和整理，以确保产品的外观和质量。

吹塑成型

挤出管坯：将塑料原料熔化后，通过挤出机挤出成中空管状物。

置入模具：热塑管置入开放两端的模具内部。

吹气成型：向管坯内吹入压缩空气，使其膨胀紧贴模具内壁冷却。

取出成品：冷却后的塑料道具从模具中取出并进行修整。

压延成型

树脂加热：将树脂放在加热的辊之间并通过数个辊将其拉伸至预定厚度。

形成片材：拉伸后的树脂形成宽幅的扁平产品，如薄膜、片材等。

中空成型

挤出管子：将模具挤出仍然柔软的管子。

夹入模具：将管子夹在中间，将顶部的空气充气。

模制定型：根据模具进行模制，制造各种瓶子、喷壶等。

押出成型

树脂输送：将树脂从进生产设备，并在加热的同时通过旋转螺杆将树脂向前输送。

挤出成型：树脂在从吹嘴送出，融化和挤出的同时进行塑形，适用于制造管材等产品。

真空成型

片材加热：将预先制成的片或板加热以使其软化。

吸收空气：在大气压下将其压在模具上，制作饭盒、托盘等薄容器。

充气成型

挤出管子：从挤出机挤出的管子仍然很柔软。

吹气膨胀：吹口吹出的空气使管子膨胀，形成薄膜，适用于制作保鲜膜和塑料袋。

每种生产方法都有其特定的应用场景和优势，选择合适的生产方法可以提高生产效率、降低成本并确保产品质量。建议根据具体的产品需求和产量选择最合适的生产方式。