选择塑料材料是一个涉及多个因素的复杂过程，以下是一些主要的考虑点：

产品功能和性能要求

明确产品的使用环境、受力情况、工作温度等。

根据产品用途和性能要求进行初步筛选，确定候选材料。

比较材料的机械强度、耐热性、耐化学性等性能数据，进一步缩小选材范围。

参考以往经验和成功案例，进行必要的试验验证，最终确定最适合的材料。

成本考虑

考虑材料成本、加工成本和使用寿命及维护成本。

在预算范围内寻找成本与性能平衡的材料。

选择性价比高的材料，平衡初期投资和长期使用成本。

使用要求

根据产品的力学性能需求，如强度、刚性、韧性等，选择合适的塑料材料。

考虑材料在不同温度下的稳定性和变形情况。

考虑材料的耐冲击性能、耐磨性、耐化学腐蚀性等特定性能要求。

加工适应性

考虑材料的加工温度、成型原理和熔体粘度等加工特性。

选择易于加工成型的材料，以降低加工难度和成本。

特殊问题

注意某些塑料材料可能存在的应力开裂倾向，尽量减少应力集中。

考虑材料在成型过程中可能出现的变形和收缩，调整模具设计和加工工艺。

标准和规范

确保所选材料符合相关的国家标准和企业标准。

考虑材料的卫生标准及安全性，如食品接触材料需符合食品安全标准。

试验和验证

在实际应用前进行充分的试验验证，确保材料在实际使用中的性能符合要求。

进行物理机械性能检验分析，确保关键部件的性能达标。

通过综合考虑以上因素，可以选择出最适合特定应用需求的塑料材料。建议在选材过程中，设计者应综合考虑产品的功能需求、使用环境、生产工艺和经济性等因素，并进行充分的试验验证，以确保最终选用的材料能够满足产品的所有性能要求。