塑料电镀的工艺过程可以分为前处理和后处理两个主要步骤。

前处理

除油除蜡：首先需要去除塑料件表面的油污和蜡质，这些物质会妨碍电镀层的附着。

亲水：通过亲水化处理活化基体表面，使其更容易进行粗化。

粗化：这一步骤通过腐蚀塑料内部的成分（如ABS中的B组分）来产生微小凹坑，这些凹坑有助于提高镀层与基体的结合力。

中和：中和过程中会去除粗化过程中产生的酸和Cr6+离子。

钯水：在粗化后的表面添加胶体钯，钯离子会附着在表面的小坑内。

解胶：使胶体中的钯原子水解并附着在产品表面。

化学镍：利用钯的催化作用，在基体表面形成一层薄薄的化学镍层，这样就将一个不导电的塑胶件转变成了一个导电体。

后处理

瓦特镍或焦铜：在化学镍层上进一步镀上一层瓦特镍或焦铜，以增强镀层的导电性和附着力。

光铜：在瓦特镍或焦铜层上电镀一层光铜，使表面更加平滑和均匀。

半光镍：在光铜层上电镀一层半光镍，以增加镀层的光泽度和耐腐蚀性。

光镍：在半光镍层上电镀一层光镍，进一步增加镀层的光泽度和耐腐蚀性。

封口镍或珍珠镍：在光镍层上电镀一层封口镍或珍珠镍，以增强镀层的保护性能和外观。

光铬：最后在封口镍或珍珠镍层上电镀一层光铬，增加镀层的光泽度和抗划伤能力。

烘干：完成所有电镀层后，进行烘干处理，以去除表面水分，完成整个塑胶电镀工艺。

建议

选择合适的电镀工艺：不同的塑料材料和电镀需求可能需要不同的电镀工艺，选择合适的工艺可以确保电镀层的质量和附着力。

严格控制前处理步骤：前处理是电镀成功的关键，每一步都需要严格控制，以确保后续电镀层的均匀性和附着力。

后处理的重要性：后处理不仅影响电镀层的外观，还影响其耐腐蚀性和使用寿命，因此需要仔细进行。

通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行塑料电镀，获得高质量的电镀层。