玩具塑料的制作过程通常包括以下几个步骤：

塑料物料准备

选择合适的塑料材料，如乙烯类型塑料或无机塑料材料。

对塑料物料进行去除气泡、抛光、清洗、脱垢以及颜色配制等操作，确保物料的新鲜度和质量。

塑料模具的设计及制作

设计塑料模具，一般采用金属材料如铝、铁、不锈钢等。

模具设计是生产过程中的关键技术环节，要求较高。

塑料熔融成型

将塑料物料加热至熔融状态，通常温度在180℃左右。

将熔融的塑料倒入模具中，进行灌注成型。

塑料造型成型

成型后的塑料玩具可能需要进行一些处理，如电烙铁、吹塑成型、抛光和着色浸渍等，以达到客户满意度。

检查和包装

对成型后的塑料玩具进行检查，清除不合格部分。

根据不同的塑料玩具特点进行包装，如袋装、盒装或木箱等。

此外，还可以采用一些特定的制造方法，例如：

注塑成型：将塑料原料加热至熔融状态，注入模具中，冷却后脱模得到成型的玩具。这种方法适用于热塑性塑料和热固性塑料。

挤出成型：通过挤出机挤出塑料，然后造粒，最后使用注塑机注塑成型。这种方法适用于生产较薄的塑料玩具部件。

搪胶成型：将色浆混入PVC胶浆中，搅拌均匀后注入模具中成型，适用于制作具有特殊表面质感的玩具。

在选择塑料材料时，可以根据玩具的使用场景和性能要求选择合适的材料，如ABS、PVC等。ABS具有良好的尺寸稳定性、硬度和韧性，适合用于拼插类积木；PVC则具有较好的软硬度和可塑性，适用于制作各种形状和用途的玩具。

通过以上步骤和材料选择，可以制作出高质量的塑料玩具。