打包塑料的分类方式有多种，可以根据材质、使用特性、理化特性等进行分类。以下是几种常见的分类方法及其特点：

按材质分类

OPP：硬质，拉后不变，不可拉伸，常用于制作硬质包装。

CPP：通常为透明或半透明，适用于各类包装。

PP：物理性能优越，耐腐蚀、耐高温，常见于食品包装。

PE：分为透明和不透明两种，密度上有高低之分，低密度PE柔软有韧性，高密度PE耐用。

PVA和 EVA：具有不同的柔韧性和耐环境应力开裂性。

复合袋和 共挤袋：由两种或多种材料复合而成，具有多种特性。

按使用特性分类

通用塑料：产量大、用途广、成型性好、价格便宜，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。

工程塑料：能承受一定外力作用，具有良好机械性能和耐高低温性能，如ABS、PC、PA等。

特种塑料：具有特殊功能，如耐高温、耐化学腐蚀等，如聚酰亚胺、聚醚醚酮等。

按理化特性分类

热固性塑料：如酚醛、环氧树脂等，加热后不能软化，常用于制作绝缘材料。

热塑性塑料：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，加热后可以软化成型，如PE、PP、PVC等。

按成型方法分类

模压：通过模具加压成型。

层压：将多层材料通过压力粘合而成。

注射：将熔融塑料注入模具中成型。

吹塑：通过吹气成型，适用于制作塑料袋、容器等。

挤出：通过挤出机挤出成型，如管材、薄膜等。

浇铸：将熔融塑料倒入模具中成型。

反应注射：通过化学反应成型，具有特殊性能。

建议

选择合适的材质：根据包装需求选择合适的塑料材质，如需要高透明度、柔韧性或耐高温等特性时，可分别选择PE、PP、EVA等。

考虑使用特性：根据包装物品的使用环境和要求，选择具有相应特性的塑料，如食品包装需选择安全无毒的材料。

注意成型方法：不同的成型方法适用于不同的包装需求，选择合适的成型方法可以提高包装的质量和效率。

通过以上分类方法，可以更加系统地了解和选择适合各种需求的打包塑料，确保包装效果既美观又实用。