塑料粉的生产方法主要有以下几种:
加热挤出法
塑料原料经过加热后,通过挤出机挤出成连续的塑料带。
将挤出的塑料带切割成颗粒状,形成塑料颗粒。
注塑成型法
塑料粉末在注塑机的加热下,在塑料模具内成型,直接制成成品。
结晶法
有些塑胶在合成工艺中可以通过结晶方法直接得到粉末状态的塑料,但粒径通常在300um左右。
喷雾制粒法
一些塑料通过喷雾制粒也可以得到300um左右的胶粉。
粉碎法
通过粉碎工艺得到的塑料粉末是绝大多数塑胶都可以实现的。有些塑料在常温下通过粉碎机的摩擦、撞击、撕裂等得到200um的细粉,但大多数塑料在粉碎过程中产生的热量足以将其熔融,又重新粘结在一起,因此粉碎更细的塑料粉末较为困难。低温粉碎方法可以将塑料降到其脆化温度以下,并在粉碎过程中带走热量,从而达到所需的细粉。
喷塑工艺
塑料粉末经过高温加热后,通过压缩空气喷到材质表面,形成涂层。这种方法广泛应用于各种表面处理,具有效果好、成本低、颜色正等优点。
这些方法各有优缺点,适用于不同塑料类型和具体应用场景。选择合适的生产方法可以提高生产效率、降低成本并确保产品质量。