塑料颗粒的配色方法主要有以下几种：
色粉直接加入树脂法
将色粉与塑料树脂直接混合，然后送入下一步制品成型工艺。这种方法工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色母粒法
着色剂和载体树脂、分散剂及其他助剂配制成一定浓度的着色剂粒料。制品成型时，根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色效果。色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒、PC色母粒、PP色母粒等。
添加色母
造粒后，客户可以自行添加色母。色母比色粉更贵，且需要根据客户的样品来做色母，导致价格较高，除非对颜色要求不高，可以使用通用型色母。
添加色粉
造粒后，客户可以自行添加色粉。色粉调配方案只能直接制成TPE成品，不需要二次加工，但可能存在不粘色粉的问题。
电脑配色
利用计算机进行调色配方及其管理，建立常用颜（染）料数据库，输入来料色板，通过软件计算出一系列配方，并按色差和价格排序列出，供配色选择。
建议
选择合适的配色方法：根据具体需求选择合适的配色方法，如大批量生产可选择色母粒法，小批量生产可选择色粉直接加入树脂法。
确保颜色一致性：在配色过程中，确保颜料与塑料粒子的均匀混合，以获得一致的颜色效果。
考虑成本：不同配色方法的成本不同，选择时要综合考虑材料成本、加工成本及最终产品的使用要求。
测试与验证：在正式生产前，进行充分的测试和验证，确保配色效果符合预期，避免在实际生产中出现颜色偏差。
