塑料螺纹的间隙设计主要考虑以下几个因素：

塑料的强度和刚度：

塑料的强度和刚度较金属差，因此螺孔最外圈的螺纹容易受到冲击。为了防止螺孔变形或崩裂，螺孔的开始端应设计一个深度为0.2mm~0.8mm的台阶孔，螺纹末端与底面之间应保留不小于0.2mm的间隙。

螺纹配合的顺畅性：

内外螺纹的径向配合间隙至少应有双边0.1mm。如果产品螺纹部位可能有变形或椭圆度，则最小间隙需要考虑这些因素的影响。

螺纹直径和螺距：

塑料螺纹的直径不宜过小，通常外螺纹直径应大于4mm，内螺纹直径应大于2mm。螺距一般不小于0.5mm。螺纹的拧合长度一般不大于螺纹直径的1.5倍。为了防止塑料螺纹的第一扣牙崩裂，并保证拧入，必须在螺纹的始端和末端留有0.2~0.8mm的圆柱形。

塑料件螺纹孔到边缘的距离：

应大于螺纹外径的1.5倍，且应大于塑件壁厚的1/2。

综合以上因素，塑料螺纹的间隙设计应根据具体应用场景和需求进行调整。以下是一些建议：

一般塑料螺纹：螺纹末端与底面之间的间隙建议为0.2mm~0.8mm，内外螺纹的径向配合间隙至少为双边0.1mm。

可能变形或椭圆度较大的螺纹：最小间隙需要考虑变形或椭圆度的影响，可能需要更大的间隙以确保配合顺畅。

塑料与金属配合：当塑料螺纹与金属螺纹配合时，配合长度通常取螺纹直径的1.5倍，且螺距一般不小于0.5mm。

这些建议可以帮助设计者在实际应用中根据具体情况选择合适的间隙，以确保塑料螺纹的性能和可靠性。