塑料环的生产方法主要有以下几种：
机械加工
通过机械加工方法制作塑料母环和塑料压圈。塑料母环的主体呈短管状，一端制作有圆幅，另一端制作有弧长相等的阶，阶与阶之间有一定的间隔。塑料压圈呈扁环状，孔面为曲面，内径略大于塑料母环的管的外径。制作时，将塑料母环带阶的一端伸过通风孔，将母环的幅贴在布料孔周边沿的一面，然后用拇指将压圈孔压在母环带阶管口上略施力，由于塑料的弹性较大，阶的变形可通过阶的两端向间隔处延展，压圈便可较轻松地压过母环上的阶，套在母环的管上，并将压圈幅压在通风孔周边沿的另一面，从而将通风孔周边沿扣住并修饰。
注塑成型
注塑成型是一种常用的塑料环生产方法。首先，将树脂粉、稳定剂、润滑剂、增强剂等原辅材料按一定比例混合均匀。然后，在高温下挤出成管状塑料，再经过压延和冷却等工艺步骤，制成PVC塑胶环片。这种方法的优点是生产效率高，成本较低，但制品的刚性差、强度低，且存在环境污染问题。
快速成型技术
采用快速成型技术，通过3D打印技术制造出具备高精度和复杂形状的塑胶模具。首先，根据塑胶环的形状和尺寸要求，使用计算机辅助设计软件进行模具的三维建模。然后，使用3D打印技术制造模具，最后通过调整注塑机的温度、压力和注射速度等参数，以及优化冷却系统和模具表面处理，提高塑胶环的成型效率和质量。
这些方法各有优缺点，选择合适的生产方法需要根据具体的产品要求、生产效率和成本等因素进行综合考虑。
