塑料制品做颜色的方法主要有以下几种：

直接使用色粉

将色粉与原料直接混合均匀，然后送入生产线进行生产。这种方法适用于小批量生产，成本较低，但着色力差，且着色均匀性和质量稳定性可能较差。

使用色母粒

将色粉与基料混合造粒，制成色母粒。在制品成型时，根据着色要求，加入一定量的色母粒。色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒、PC色母粒、PP色母粒等。这种方法适用于大批量生产，着色力好，着色均匀性和质量稳定性高，且工作环境较好。

添加颜料

在塑料生产过程中加入颜料，颜料的粒径需在5um以下，一般使用油墨或油性油漆用的颜料。加入颜料后，需与塑料粒子均匀混合，并加入一些相融性能较好的助剂。通常加入黑色或灰色的色母以使产品颜色统一。

使用色浆

色浆是预先调制好的含有高浓度颜料的浆料，可以直接用于塑料制品的着色。色浆的使用可以简化配色过程，提高生产效率。

表面着色

对于已经制成的本色塑料制品，可以通过印刷、喷涂等方式进行表面着色。这种方法适用于对颜色要求不高的产品，可以增添产品的美观性。

建议

选择合适的着色方法：根据产品的批量大小、颜色要求及成本预算，选择最合适的着色方法。

严格控制颜料和助剂的质量：选择高质量的颜料和助剂，确保着色效果和产品的稳定性。

配色过程中的技术控制：在配色过程中，要严格控制色粉的着色力、分散性，并进行充分的混合和试验，确保最终产品的颜色一致性。

通过以上方法，可以有效地为塑料制品进行着色，满足不同产品的颜色需求。