加工塑料件变形的处理方法包括以下几种：

调整注塑机的温度和压力：

适当调节注塑机的温度和压力，避免制品内部压力过大或变形剪力不足，从而减少翘曲变形。

优化模具设计：

改进模具设计，确保型腔与型核精度，减少制品的变形量。例如，制品壁厚应尽量一致，避免因壁厚不均导致的变形。

使用增强剂和改性剂：

选择合适的增强剂和改性剂，改善材料的力学性能和热稳定性，从而减少变形现象。

采用热模流道：

使用热模流道系统，确保熔体在模具中的流动更加均匀，减少因冷却不均导致的变形。

改善制品存放条件：

避免堆压过高，减少制品因存放不当引起的变形。

注意模具冷却：

进行脱模处理，减少制品在脱模过程中受到的拉力和变形。

改善材料熔体强度：

从基材如SEBS、SBS着手，改善材料的熔体强度，避免因材料问题导致的变形。

调整浇口设计：

合理设计浇口位置和流道尺寸，改善熔体流动，避免局部压力和温度不均。

增加推杆数量或面积：

提供更多支撑，使注塑件在成型过程中更加稳定。

设置脱模斜度：

合理设置脱模斜度，避免注塑件在脱模过程中受到过大摩擦力。

预热物料：

对于吸湿性较大的材料，如ABS树脂，进行预热以去除水分，避免气阻引起的变形。

延长冷却时间：

在保证生产效率的前提下，适当延长冷却时间，使注塑件有足够的时间进行冷却，减少变形。

修正模具设计：

对于因成型收缩引起的变形，需要修正模具设计，例如通过测量制品的变形，按相反方向修整模具。

选用流动性较好的材料：

选择流动性较好的材料，减少因流动性不足导致的变形。

降低材料吸湿性：

选用吸湿性较小的材料，避免熔化后产生气体阻隔，减少缩痕和变形。

延长注射和保压时间：

适当延长注射和保压时间，确保制品充分填充，减少因收缩引起的凹陷和缩痕。

试验和调整：

进行小批量试验，根据结果逐步调整参数，优化成型条件。

质量控制：

严格生产过程的质量监控，定期设备检查和维护，确保产品质量。

后期处理：

对轻微变形的型材进行矫形或降级使用，减少废品率。

通过上述方法，可以有效处理塑料件在加工过程中出现的变形问题，提高产品质量和寿命。