荧光塑料的制作方法有多种，以下提供几种常见的制备方法：

在塑料中加入夜光粉和荧光增白剂

使用PC（聚碳酸酯）或ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）作为基体材料，其含量为88-92%。

加入ZnSCu（夜光粉）含量为4-6%，荧光增白剂WS或DT（苯并氧氢型）含量为3-5.5%，着色颜料0.05-0.06%，以及增塑剂ESO（环氧大豆油）或氯化石蜡0.4-0.45%。

将这些成分混合均匀后，通过搅拌机搅拌15-30分钟，然后用粉碎机粉碎成直径为0.2-0.3毫米的颗粒。

将粉碎后的颗粒在97-110℃的烘干机中烘干20-35分钟，最后通过注塑机注塑成各种发光塑料制品。

在热固性塑料成型过程中添加荧光粉或夜光粉

在加热固化阶段中增加一二次投料工序，将调配好比例的荧光粉或夜光粉与热固性塑料的混合物加入模具中已固化的塑料中，然后再进一步固化成型。

荧光粉或夜光粉与热固性塑料的混合比为1∶9至1∶1。

生产过程包括预热压模、预热压塑粉、加热固化成型等步骤。

使用溶胶-凝胶处理工艺对聚磷酸铵进行表面包覆

对聚磷酸铵进行溶胶-凝胶处理，提高其表面强度和抗水性。

然后进行聚苯胺包覆，以提高阻燃性和热分解性。

改善添加剂在塑料中的分散性和相容性。

采用高压聚乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元聚合物与荧光粉为原料

将高压聚乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元聚合物与荧光粉按一定比例配制。

通过配料、搅拌、成型等步骤制备荧光塑料。

这些方法各有特点，可以根据具体需求选择合适的方法来制作荧光塑料。