塑料加工制作纤维的方法主要包括以下几种：

分类和清洗

首先将废旧塑料进行分类，去除其中的杂质和污染物。

通过清洗去除油污和其他污染物，确保塑料的纯净度。

破碎和熔融

将清洗后的废旧塑料进行破碎，使其变成小块或颗粒。

将这些颗粒放入熔融设备中加热，使其熔融成液态。

纺丝

熔融后的塑料通过纺丝机进行纺丝，即将熔融塑料从喷丝孔中挤出，形成纤维状。

纺丝过程中可以控制纤维的直径、长度和形态。

拉伸和热处理

纺出的纤维需要经过拉伸和热处理，以增加其强度和稳定性。

拉伸可以使纤维结构更加紧密，热处理则可以消除纤维内部的残余应力。

卷绕和包装

经过拉伸和热处理后的纤维需要进行卷绕和包装，以便后续加工和使用。

卷绕时可以根据需要调整纤维的密度和排列方式。

此外，还有其他一些塑料加工方法可以用于制作纤维，例如：

注塑成型：将熔融的塑料材料注射到模具中成为特定形状的方法。这种方法可以制备具有较复杂形状的超细金属纤维，同时可以控制温度、时间、压力等参数，从而获得尺寸精度较高的产品。

压延成形：通过挤出或轧制等方法将热塑性塑料材料在一定温度下加工成为特定形状的方法。这种方法制备的超细金属纤维可以实现连续生产，同时可以控制加工温度、速度等参数，从而获得具有一定尺寸精度的产品。

BMC成型工艺：由玻璃纤维短切原丝、树脂、填料以及各种添加剂经充分混合形成模塑料，可进行注塑成型或模压成型。这种方法适用于生产塑料玻纤。

连续板材成型工艺：将配制好的树脂涂覆到匀速运行的薄膜上，通过刮刀来控制树脂的厚度，再将短切的玻璃纤维原丝均匀分布到树脂上，经过浸渍后将上膜覆盖在树脂糊上，进入一定温度和装有模具的烘箱进行固化和成形。这种方法也适用于生产塑料玻纤。

薄膜成型方法：包括连续浸渍法和流延法。这些方法用于制备聚酰胺酸薄膜，进一步可以制成聚酰亚胺薄膜。这些薄膜可以用作涂料材料或其他应用。

模压成型：将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化。这种方法适用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。

压延成型：将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品。这种方法常用于塑料薄膜或片材的生产。

发泡成型：通过在塑料中形成气泡，使其具有轻质和隔热性能。这种方法可以用于生产泡沫塑料。

这些方法各有特点，可以根据具体需求选择合适的加工方法来制作塑料纤维。