塑料混料的方法主要包括以下几个步骤：

计量

各种原材料需要准确称量，以保证配料的精确性。对于用量较大的原料，可以使用精度为10g的电子秤计量；对于用量较小的原料，则必须使用精度为1g的电子秤计量。

混合

在不同形式与结构的混合设备中，使各种组分均匀分散、混合。混合过程主要靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。可以通过设备的搅拌、振动、空气流态化、翻滚、研磨等作用来实现物料的分散和均化。

塑化

采用密炼机、开炼机或塑化挤出机，使混合组分熔融、均化。这一步骤是为了使塑料原料达到适当的熔融状态，以便于后续的加工。

分离

排除原材料带入的挥发成分和空气与杂质。这一步骤有助于提高混合物的纯净度，确保最终产品的质量。

造粒

如果需要制成粒料，则用各式切粒机切成一定尺寸和形状的颗粒。这样可以便于储存和运输，同时也提高了产品的流动性。

此外，对于不同类型的塑料，如PVC，混料过程还有一些特殊之处：

PVC混料的基本原理：

PVC制品是由PVC树脂、稳定剂、改性剂、填充剂、着色剂及其他助剂组成的多分散体系。混料的主要目的是将这些原料混合均匀，形成表观密度高、流动性好、干燥松散的干混料。混料过程包含混合和分散两方面的含义，通过粉碎、研磨等机械作用，使被混合物料粒子的粒径不断减小，达到均匀分散的目的。

PVC混料的工艺：

PVC混料工艺主要包括热混和冷混两个过程。热混是在高速旋转的搅拌桨叶推动下，物料沿混料机内壁急剧散开，并从中心部位落下，形成漩涡状运动的过程。在物料与桨叶以及混料机内壁相互撞击、摩擦产生的剪切作用下，物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化，同时物料温度不断上升。热混的主要作用是使物料产生一定程度的凝胶化作用（预塑化），获得较好的初步凝胶化作用和分散效果，增强其流动能力，有利于其输送和提高挤出效率。

通过以上步骤和原理，可以有效地进行塑料的混料操作，从而确保最终产品的质量和性能。