塑形塑料的方法有多种，以下是一些常用的方法：

压延成型

适用于热塑性塑料，通过多组平行排列、反向旋转的热辊筒多次压延而成制品，主要用于生产薄膜或薄片。

流延成型

多用于干热塑性塑料，将溶于溶剂的塑料流布到连续运转的金属带上，加热固化成型，主要用于生产薄膜或薄片。

挤塑成型

多用于热塑性塑料，将熔融塑化的塑料经挤塑机的机头处模具的口型缝隙中挤出，形成与模口形状相仿的型材，主要用于生产板材、管材、棒材、线材、异型材等。

注塑成型

多用于热塑性塑料，将熔融塑料经喷嘴注入闭合模具内，在模具内凝固成型，主要用于生产小包装盒、日用品、异型零件等。

吹塑成型

多用于热塑性塑料，将熔融塑料置于模具中，在压缩空气压力下吹胀紧贴模具内表面，冷却脱模而成制品，主要用于生产各类中空包装容器、薄膜、薄片等。

加热成型

多用于热塑性塑料，将塑料片材加热成弹性态，再施以压力使之贴附于模具上成型。

滚塑成型

将液态或粉状的塑料加入模具中，通过旋转和加热使塑料均匀涂布在模具内壁上，冷却后脱模得到所需形状的制品，主要用于生产大型中空制品，如储罐、浴缸等。

模压成型

将粉状、粒状或纤维状的塑料放入模具型腔中，闭模加压而使其成型并固化，适用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。

吸塑成型

将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

热成型

将塑料片材加热至软化状态，然后在模具中成型，适用于生产各种形状和尺寸的塑料件。

每种成型方法都有其特定的应用场合和优势，选择合适的成型方法可以提高生产效率、降低成本并确保产品质量。建议根据具体需求和塑料材料的特性选择最合适的成型方法。