制作塑料链轮可以按照以下步骤进行：

确定链轮的规格和参数

包括齿数、节距、齿形、孔径、键槽等，这些参数将直接影响链轮的传动性能和使用寿命。

绘制链轮图纸

根据确定的规格和参数，绘制链轮的详细图纸，包括主视图、侧视图、俯视图等，以便后续加工时参考。

选择材料

链轮的材料通常选择高强度合金钢，如45钢、40Cr钢等，这些材料具有良好的力学性能和耐磨性，能够满足链轮在高负荷、高速度下的工作要求。如果选择塑料材料，可以选择聚甲醛（POM）等工程塑料，它们具有较好的耐磨性和自润滑性能。

塑料链轮的制作

塑料链轮组件双拼：由对称的两个聚甲醛塑料组件双拼构成，链轮主体的正中部开设有连接通孔，外沿上设置有锯齿状的链轮齿。链轮齿设有25个，链轮齿之间的节距为38.1mm。链轮上均匀安装有4个固定螺栓。

塑料齿牙链轮：包括带有链轮轮毂的金属材料链轮本体和可拆卸地安装在所述链轮本体上的塑料齿牙。塑料齿牙通过螺钉固定在链轮本体的通孔上。塑料齿牙包括牙体和位于牙体下方的对称设置的两个卡钩，卡钩用于卡装在支撑销轴上。定位块插在两个支撑销轴之间，定位块的中间设有通孔，两侧各设有一个与支撑销轴的外圆周面相配合的弧形面。

加工阶段

下料：根据链轮的图纸和规格，对原材料进行裁剪，得到链轮毛坯。

初步加工：对链轮毛坯进行车削、铣削等初步加工，使其达到规定的尺寸和形状。

精确加工：使用高精度的机床和刀具，对链轮进行齿形加工、孔加工、键槽加工等。齿形加工常用的方法有滚齿、插齿、铣齿等。孔加工可以通过钻孔或铰孔等方式进行。

表面处理：根据需要对链轮进行表面处理，如镀层、喷涂防锈剂等，以提高其耐腐蚀性和美观性。

组装

将加工好的塑料链轮组件或塑料齿牙通过螺栓、销轴等连接件组装成完整的链轮。

检验

对组装好的链轮进行检验，确保其尺寸、齿形、孔径等参数符合设计要求，传动性能良好。

通过以上步骤，可以制作出符合要求的塑料链轮。根据具体的应用场景和性能要求，可以选择不同的材料和加工方法，以确保链轮的性能和使用寿命。