处理塑料尺寸问题通常涉及以下几种方法：

调整模具温度

模具温度对塑料材料的流动性和成型效果有重要影响。过高或过低的温度都可能导致尺寸精度问题。通过控制加热器的温度和塑料熔体的温度，可以调整模具温度，从而影响产品尺寸。

调整压力和速度

注射机的压力和速度决定了塑料的充填程度和膨胀情况，也会影响尺寸精度。适当调整注射机的压力和速度，可以控制塑料的流动和成型，进而调整产品尺寸。

选择合适的塑料材料

不同材料的流动性、收缩率、硬度等特性不同，这些特性都会影响尺寸精度。选择适合的材料，可以有效调整产品尺寸。

模具设计调整

模具的尺寸、结构、流道等都会影响产品尺寸。通过重新设计模具，可以精确控制产品尺寸。

退火处理

对于成型品，特别是壁厚较厚的制品，退火处理可以有效去除残余应力和应变，提高尺寸稳定性。退火处理后，塑料结晶度上升，使尺寸逐渐稳定。通常需要在模具中取出后经过一段时间（如1天以上）进行尺寸测量，以观察尺寸是否稳定。

调整冷却时间和温度

冷却时间和温度对产品的尺寸也有影响。过短或过长的冷却时间和温度都可能导致产品变形或尺寸偏大。适当调整冷却时间和温度，可以确保产品尺寸精确。

调整材料温度和配方

材料温度和配方对产品尺寸有显著影响。适当降低材料温度和修改材料配方，可以达到调整产品尺寸的目的。

调整注塑机参数

除了上述方法外，还可以通过调整注塑机的其他参数，如锁模力、喷嘴温度等，来影响产品尺寸。

在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的方法进行调整，并进行多次试验和优化，以达到最佳效果。建议在实际生产前进行充分的试验，以验证所采取的调整措施是否有效，并根据试验结果进行相应的调整。