塑料收缩率的判定通常依据以下步骤和公式：
测量模具型腔尺寸 ：在23℃±0.1℃的环境下，使用模具型腔的尺寸。测量成形后塑件尺寸：
将成形后的塑件放置在23℃、相对湿度为50±5%的条件下，测量其尺寸。
计算收缩率
成形收缩率：
塑件在模具中成型后的尺寸与模具型腔尺寸之差。
后收缩率：塑件从模具中取出后，在室温下放置24小时后的尺寸变化。
总收缩率：成形收缩率与后收缩率之和。
收缩率的计算公式为：
[ S = left（ frac{D - M}{D} right） times 100% ]
其中：
（ S ） 是收缩率。
（ D ） 是模具尺寸。
（ M ） 是塑件尺寸。
此外，影响塑料收缩率的因素包括：
塑料品种：不同高分子材料的收缩率各不相同。
成型条件：如温度、压力等。
模具结构：如型腔和型芯的设计。
塑件形状：形状复杂的塑件通常收缩率较大。
内部结构：内部结构复杂的塑件收缩率也较大。
嵌件：塑件中是否有嵌件也会影响收缩率。
在实际应用中，可以根据具体塑料类型和成型条件选择合适的收缩率值，以确保塑件的尺寸精度和成型质量。对于特定塑料，还可以参考相关标准或文献中的数据表，以获取更准确的收缩率值。
