塑料外壳的上色方法有多种，以下是一些常见的方法：

注塑时添加色粉

在塑料原料中添加色粉，通过注塑过程使色粉均匀分布在塑料中，从而使塑料表面和内部都呈现相同的颜色。这种方法染色的塑料不易掉色。

使用色母料

将色母料（含有高浓度的颜料或染料）与塑料颗粒混合均匀，在注塑或挤塑阶段一起熔融，使加工出来的塑料部件从内到外都是一种颜色。这种方法适用于硬质塑料，但长时间使用后可能会脱漆。

表面喷涂上色

在塑料表面喷涂含有颜料的涂料，适用于硬质塑料。这种方法适用于需要在外观上改变颜色的塑料部件，但喷涂的涂料可能随时间脱落。

混合加热法

将颜料与塑料混合并加热，使颜料小分子进入塑料内部，从而实现牢固的着色效果。这种方法适用于需要高着色强度且不易脱色的应用。

干染色法

将染料和塑料粒料按一定比例混合，并加入润滑剂，在旋转滚筒中转动混合均匀，然后通过挤压机挤成条状并切成粒状。这种方法适用于需要良好色混合的塑料部件。

挤压染色法

与干染色法类似，但染料在塑料中的比例更高，适用于需要高浓度颜料的注塑件。

干燥浓厚染色法

染料在塑料中的比例比通常高出10倍以上，可以在注塑时加多倍的原色塑料来调稀使用。这种方法适用于需要高浓度颜料的注塑件。

预处理塑料表面

使用温水加温和清洁剂清洗塑料表面，然后用砂纸打磨，最后用酒精擦去油脂，再涂底漆以提高上色效果和附着力。

选择合适的上色方法需要考虑塑料的类型、用途、着色要求以及成本等因素。例如，对于需要高耐久性和不易脱色的应用，注塑时添加色粉或使用色母料可能是更好的选择。而对于需要在外观上快速改变颜色的应用，表面喷涂上色可能更为合适。无论采用哪种方法，都应确保着色剂与塑料的相容性良好，以获得均匀且牢固的着色效果。