塑料膜的制作方法有多种，以下是一些常见的方法：

塑料颗粒制造

将塑料颗粒加入注塑机中进行塑料化，然后用挤出机将塑料挤出成薄膜状态。

薄膜挤出法

将塑料颗粒放入挤出机中，通过高温高压的方式将塑料挤出成膜状。

溶融吹膜法

将塑料颗粒加热溶融，然后通过吹膜机将塑料挤出成薄膜状态。

溶液浸渍法

将塑料颗粒溶解在一定的有机溶剂中，然后将溶液浸渍在基材上，制成塑料膜。

挤出吹塑法

熔融的塑料从挤出机机头的环隙形口模挤出成薄壁管坯后，立即被牵引上升，同时由芯棒的中心孔引进压缩空气将其吹胀成泡管，并以压缩空气的压力来控制泡管的壁厚。泡管经风冷却环冷却定型后，上升至一定距离后通过导向夹板而被牵引辊夹拢，再由夹持辊引出并展平，而后进行卷取即制得管膜。

T型模法

将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相向旋转的辊筒间隙，连续成型薄膜或片材的一种成型方法。

双向拉伸法

通过在纵向和横向两个方向拉伸薄膜，改善其物理性能。

压延法

将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相向旋转的辊筒间隙，连续成型薄膜或片材的一种成型方法。压延成型加工能力大，连续化、自动化程度高，生产速度快，可达20~120m/min，其薄膜厚薄均匀，质量好。

流延法

通过熔体流涎骤冷工艺，生产一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。此工艺生产的薄膜不存在明显的取向结构。

每种方法都有其特定的应用场合和优势，选择合适的方法取决于塑料膜的用途、成本和生产效率等要求。例如，挤出吹塑法因其设备简单、投资少、生产效率高，广泛应用于包装用塑料薄膜的生产。而压延法则适用于生产PVC、PE等塑料薄膜和片材，具有生产速度快、质量好等优点。