塑料镀漆的工艺主要包括以下几个步骤：
涂复聚合物涂料
在需要电镀的塑料表面涂复含有化学镀用的催化剂的聚合物涂料。这些涂料通常含有钯、金、银、钴、镍、铁、铜等金属的酚盐或金属氧化物微粒，涂料类型可以是丙烯酸、聚氨基甲酸乙酯和环氧类等，这些涂料与塑料表面可以牢固地粘结。
涂复方法有喷涂、刷涂和浸涂等，其中喷涂是较佳的方法。涂膜的厚度通常在1~25μm之间，干燥温度一般在5~80℃之间。
活化
涂复在塑料表面的聚合物涂膜必须进行活化处理，以使涂膜中的催化剂具有催化性能。例如，可以在塑料表面上涂复含有PdSO4等金属盐的聚合物涂料，干燥后采用NaH2PO2溶液进行还原处理，或者涂复含有钯和钛的复合金属氧化物的聚合物涂料，干燥后可以用H2SO4等进行催速处理。
活化处理后，涂膜表面会喷射出含有金属离子的金属盐溶液和含有还原该金属离子的还原剂溶液，形成电镀用的导电性金属层。
电镀
对于ABS塑料等可以进行电镀的塑料材料，可以先形成一层导电介质，然后通过无电解电镀的方式形成至少一层化学金属层（如化学铜层和化学镍层），再通过电解电镀的方式形成至少一层电镀金属层（如电镀铜层、电镀镍层和电镀铬层）。
前处理
由于塑料是一种不导电的绝缘体，因此在进行电镀前需要进行必要的前处理，以提高涂层被覆的结合力和为镀层被覆提供具有良好结合力的导电底层。前处理可能包括退火处理和除油处理，退火处理是将塑料成型件加热到热变形温度以下并持续保温，以消除内应力；除油处理则是为了去除塑料表面的油污、手汗和脱模剂等，确保涂料的附着力。
喷涂
对于汽车塑料件等需要喷漆的部件，需要进行喷涂处理。喷涂的涂层厚度通常为15-20μm，一般需要喷涂2-3道才能完成。喷涂完成后需要进行晾干，对于有光亮表面还需要喷涂透明涂料。
总结起来，塑料镀漆的工艺包括涂复聚合物涂料、活化、电镀和必要的前处理步骤，以确保涂层具有良好的附着力和导电性。不同的塑料材料和电镀需求可能需要采用不同的处理方法和材料。
