塑料圆片可以通过以下几种方法制作出来：

挤出成型

挤出成型是一种通过挤出机将熔融的塑料材料通过模具（如T型模头）挤出成片状，然后通过冷却滚轮迅速冷却定型的方法。这种方法适用于生产塑料薄膜、片材等长条形产品。

注塑成型

注塑成型是将熔融的塑料在高压下注入闭合的模具腔体中，冷却固化后打开模具取出产品。这种方法适用于生产大量的固定形状的塑料零件，如塑料瓶、容器等。

热成型

热成型是将塑料片或薄膜加热至熔化或软化，然后在真空或压力的作用下使其形状按照模具变化，冷却固化后取出。这种方法适用于生产特定形状的塑料零件。

压延成型

压延成型是将树脂放在加热的辊之间并通过数个辊将其拉伸至预定厚度以形成想要的形状。这种方法适用于制造宽幅的扁平产品，如薄膜、片材等。

射出成型

射出成型与注塑成型类似，但通常用于制造比较大型的塑料制品，如密封容器、桶等容器，CD和DVD也可以使用特殊的注塑机制造。

压缩成型

压缩成型是通过将树脂放入模具中，通过加热和压缩来达到想要的形状。这种方法适用于使用热固性树脂制造塑料制品，例如碗、碟、盖子等。

中空成型

中空成型是将挤出成型的管子夹在中间，将顶部的空气充气，然后根据模具进行模制。这种方法适用于制造各种瓶子、喷壶等。

根据具体的需求和产量，可以选择合适的生产方法来制作塑料圆片。例如，如果需要大量生产相同形状和尺寸的塑料圆片，注塑成型或挤出成型是较好的选择；如果需要小批量生产或定制特殊形状，热成型或压延成型可能更为合适。