塑料脱模斜度的合适值主要取决于多种因素，包括塑件的形状、壁厚、塑料的收缩率、模具材质、温度和摩擦系数等。以下是一些具体的指导原则：

一般原则

脱模斜度的大小一般以0.5°~1°居多，但具体情况会根据产品的深度和需求进行调整。

对于PS料，脱模斜度应不少于2.5°~3°；ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°~2°。

带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°~5°的脱模斜度。

具体应用

塑件设计过程中，脱模斜度可以取0.1°、0.5°、1°、5°，具体值需要根据实际情况确定。

脱模斜度一般取30′~1°30′，具体取值应根据塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率来决定。

脱模斜度的大小还与模具材质、温度、摩擦系数等因素有关，需要在设计时全面考虑。

注意事项

脱模斜度过小容易造成零件脱模不良，而脱模斜度过大则会造成零件表面质量不佳。

在实际生产过程中，脱模斜度不仅与零件的形状、大小有关，还与模具材质、温度、摩擦系数等因素有关，因此在确定脱模斜度时，需要全面考虑以上因素的影响，以达到最佳的脱模效果。

建议

根据具体情况调整：脱模斜度的选择应综合考虑塑件的形状、壁厚、塑料的收缩率等因素，没有统一的标准，需要根据具体情况进行试验和调整。

考虑模具磨损：较小的脱模斜度有助于减少模具的磨损和延长使用寿命，但过小的斜度可能导致产品脱模困难。

保证产品质量：脱模斜度应确保零件的脱模质量和表面质量，高精度塑料制品的脱模斜度应当在公差带内。

通过以上分析，建议在实际应用中根据具体情况灵活调整脱模斜度，以达到最佳的使用效果。