塑料造粒的水分含量根据不同的塑料种类和具体的应用要求而有所不同。以下是一些常见塑料的水分控制标准：

PE （聚乙烯）:

控制水分在0.1%以内，否则需要在70-80℃下干燥0.5-2个小时。

PP （聚丙烯）:

控制水分在0.05%以内，否则需要在80-100℃下干燥3-4个小时。

ABS （丙烯腈-丁苯橡胶-苯乙烯共聚物）:

控制水分在0.3%以内，干冬季节需在75-80℃下干燥2-3个小时，夏季雨水天需在80-90℃下干燥4-8个小时。

室温下24小时可吸收0.2%-0.35%水分，加工前需充分干燥和预热，控制水分在0.13%以下。

PA66 （聚酰胺66）:

控制水分在0.3%以内，最好在0.1%以内。

HIPS （高抗冲聚苯乙烯）:

控制水分在0.1%以内，否则需要在70-80℃下干燥2-3个小时。

PVC （聚氯乙烯）:

控制水分不超过0.05%。

PC （聚碳酸酯）:

成型前必须预干燥，水分含量应低于0.02%。

PC+ABS （聚碳酸酯和丙烯腈-丁苯橡胶-苯乙烯共聚物的混合物）:

ABS成型温度为180-250℃，但最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。加工温度较宽，需采用耐高热的ABS+PC混合。

总结：

PE、PP、PA66、HIPS等塑料的水分含量通常需控制在0.1%以内。

ABS在干冬季节需控制在0.13%以下，夏季雨水天需控制在0.3%以内，并且加工前需充分干燥和预热。

PVC的水分含量通常不超过0.05%。

PC在成型前必须预干燥，水分含量应低于0.02%。

建议在实际操作中根据具体塑料类型和加工条件，严格控制水分含量，以确保产品质量和加工效率。