塑料的成型温度因塑料种类和具体应用而异，但一般应高于塑料的塑化温度，低于分解温度。以下是一些常见塑料的成型温度范围：
软聚氯乙烯 ：约160℃。硬聚氯乙烯：
需190℃以上。
TPE（热塑性弹性体）
单独成型温度通常在170-200℃之间。
包胶PP材料一般在170-190℃。
包ABS材料一般在180-210℃。
包PA材料一般在200-240℃。
PPA（聚酰胺）：
成型温度一般在180-230℃之间。
PPO（聚苯醚）：
成型温度通常在250-300℃之间。
PEEK（聚醚醚酮）：
成型温度范围为320℃~390℃。
TPE原料（硬度不同）
硬度0C~15A的超软TPE原料，注塑温度140~200℃。
硬度20~100A的TPE原料，注塑温度150~210℃。
二次包胶PP的TPE原料，注塑温度170~220℃。
二次包胶ABS，PC的TPE原料，注塑温度190~230℃。
二次包胶PA的TPE原料，注塑温度240~260℃。
二次包胶PS的TPE原料，注塑温度160~190℃。
SEBS基材改性的TPE原料注塑温度设定在170~220℃。
SBS基材改性的TPE原料注塑温度设定在140-190℃。
建议在实际操作中根据具体塑料的特性和要求，以及生产设备的具体条件，选择合适的成型温度，并在生产过程中进行适当的调整和优化。
